이송설비

Belt conveyor

개요

  • 이송장치의 표준화인 Belt Conveyor는 연속식 운반기계의 일종이며 스틸 또는 알루미늄 프레임에 아이들러 롤러 또는 슬라이드 판을 조립하고 양끝에서 고무벨트를 걸어 드럼을 통해 구동하는 장치이다.

특징

  • 당사의 제품은 운반물의 형태 및 운반조건, 계획, Layout에 따라 제작 및 설치가 가능하며, 일정한 거리에 이송물들을 자동으로 연속 운반하는 제품이다.

장점과 단점

  • 장점
  • 운반기능이 연속적이며, 원활하다.
  • 설치비가 적게 든다.
  • 보수 점검이 용이하고, 유지비가 적게 든다.
  • 소요동력이 적게 들면서 운반량은 많다.
  • 단점
  • 운반능력은 경사각도에 따라 변화한다. (경사각도가 클수록 운반능력은 저하된다)

Demension

Bucket elevator

개요

  • 원료를 수직운반하는 버켓엘리베이터는 버켓이 고무밸브나 체인에 견고하게 취부되어 모터로 구동된다. 엘리베이터의 상부에는 플랫폼이 설계되어 있으므로 고무 밸트의 텐션조정이나 구동부의 보수점검에 편리하다.

특징

  • 높은장소까지 수직 운반이 가능하다.
  • 구조가 간단하고 면적이 작아서 공간 활용도가 높다.
  • 체인이나 고무밸트를 이용해 설치나 관리가 편리하다.
  • 밀폐형으로 분진발생이 없으며 날씨에 구해 받지 않는다.

유도 배출형

  • 체인 또는 밸트에 연속적으로 버켓을 취부하여 상부에서 배출된 분립체는 앞의 버켓의 뒷면을 슈트로 하여 미끄러져 떨어져 배출구로 들어가는 방식이다. (운반속도(m/min) : 15 ~ 40)

원심 배출형

  • 체인 또는 벨트에 일정한 간격으로 버켓을 취부하여 체인이나 밸트 속도를 빨리하므로서 원심력을 이용하여 배출시키는 방식이다. 다른 형식에 비교하여 설치비는 싸지만 각부의 소모가 심하여 유지비가 많이 든다. (운반속도(m/min) : 50 ~ 100, 운반능력(Ton/hr) : 30)

완전 배출형

  • 복열의 체인에 취부된 버켓을 배출 슈트부에서 Snub Wheel로서 반전시켜서 버켓내의 수송물을 완전히 배출시키려는 형식으로서 저속도로 운행되고도 완전히 배출이 가능하다. (운반속도(m/min) : 10 ~ 14)



Demension

Flow conveyor

개요

  • 플로우 컨베이어는 보통 사각 단면을 갖는 밀폐된 덕트 및 수송로 속에 특수형상의 어태치먼트를 단 체인에 의하여 가루입자간의 마찰을 이용하여 연속적인 흐름으로 운반하는 장치이다.

특징

  • 당사의 제품은 일정한 속도로 원료를 운반가능하며, 운반 중 원하는 위치에 정지시킬 수 있다.
  • 규격화 된 Chain을 사용함으로써 운반물의 진동이 적다.

장점과 단점

  • 장점
  • 밀폐된 Casing 속에서 운반하기 때문에 운반 중에 제품이 분진으로 비산하는 것을 완전히 방지 할 수 있다.
  • 수평, 수직의 방향으로 운반가능
  • 분립체가 casing에 가득히 채워진 상태로 이송이 되기 때문에 다른 종류의 convoyer보다 작게 제작 되어도 충분한 운반량을 전달할 수 있다.
  • Casing 이 상자형이므로 그 자체가 강도를 가지게 할 수 있다. 그러므로 간단하게 다리만 붙여서 설치가 가능하다.
  • 단점
  • Screw Conveyor에 비하면 동력은 적으나 Belt Conveyor와 Bucket Elevator에 비하면 크다.
  • 소음이 심하며, 유지보수가 어렵다.


Demension

Pneumatic conveyor

개요

  • 뉴매틱 컨베이어는 기체의 압력차에 의한 유동 에너지를 이용하여 분립체를 이송시키는 장비이다.

특징

  • 단시간에 많은 양을 이송시킬수 있으며 원료의 물성치에 따라 저압 이송식 / 고압 이송식 / 흡입식이 있다.

장점과 단점

  • 장점
  • 설치 공간이 작다.
  • 동작 부분이 적어 설비의 유지보수가 쉽고, 자동화가 가능하다.
  • 설치의 이동 및 변경이 간단하다.
  • 위생적인 처리 및 환경 오염이 없다.
  • 분진 폭발의 위험이 적다.
  • 건조와 냉각이 가능하다.
  • 단점
  • 수분이 많은 원료는 이송이 불가능 하다.
  • 배관의 곡관부 마모가 심하다.

수송 장치 방식과 수송 상태

저압 이송식

- Conveyor 후단에 루츠 브로워를 공기원 기계로 사용하여 이송시키는 방식으로 단시간에 많은양을 이송시 , 분진이 많지 않은 원료, 분쇄를 해도 큰 무리가 없는 상태인 원료를 수송때 적합하며 여러 장소로 분산 수 송을 하는데 적합 한 방식이다.

흡입식

- 시작과 끝 전.후단에 압송.흡입식 루츠 브로워를 사용하여, 전 배관라인 내에 진공 상태로 만들어 이송시키는 방식으로, 원료의 비산이 없고 공급관안에서 Block 현상이 없다.

고압 이송식

- 수송조건에 다소의 변동이 있어도 수송이 가능하며, 좁은 수송관으로도 고농도의 수송을 할수 있어 효율적인 방식으로, 먼거리 이송에 용이하다.

수송 방식 의 일반적 주의사항

- 수송조건에 다소의 변동이 있어도 수송이 가능하며, 좁은 수송관으로도 고농도의 수송을 할수 있어 효율적인 방식으로, 먼거리 이송에 용이하다.

Screw conveyor

개요

  • 일반적으로는 Screw Conveyor는 U자형 원통속에서 Screw 모양의 날개를 회전시켜 Screw의 상호 운동의 결과로써 운반물을 Feeding 시키는 장비이다.

특징

  • 당사의 제품은 미분탄, 곡물, 비료, 시멘트, 등의 단거리 운반에 널리 사용되어지며 운반물의 밀폐가 용이하고, 공급점 및 배출점을 Conveyor 길이 중 임의의 곳에 설치할 수 있는 특징을 가지며, 또한 수평경사 이송에서도 무리없이 사용할 수 있다.

장점과 단점

  • 장점
  • 다양한 형태의 Screw 모양 적용 가능
  • 정량 공급이 가능
  • 완전밀폐로 미세한 분말을 운반 가능
  • 구조가 간단하여 고장이 거의 없다.
  • 소요동력이 적게 든다.
  • 단점
  • Screw와 본체 사이의 Gap으로 인해 잔류물이 남는다.
  • 마모성이 심한 분립체, 큰 덩어리의 운반에는 적합하지 않다.

재질

  • STPG, SPP, SS400, SUS304 (재질는 원료의 성분에 따라 변경 제작 가능)





Demension