기타설비

Tunnel Kiln

개요

  • 내화물 및 경량 단열재 또는 세라믹 화이버로 제작된 Module 형식으로 구성되었으며, 이 Module이 10~30개씩 연결되어 하나의 소성장치를 이루며, 축열량을 감소시켜 소성곡선을 매우 신축성 있게 운용할 수 있어 가열이나 냉각 공정에 적응할 수 있다.

특징

  • 작업 공정이 자동화 시스템으로 구성되어 있다.
  • 대량의 제품을 건조시킬 수 있다.
  • 신속한 소성과 온도의 균일화를 도모한다.

Rotary Dryer

개요

  • 가장 보편화가 되어 있는 건조장치로, 구조가 간단하고 기계의 트러블의 발생이 적고, 모래, 벤토나이트, 광물, 생석회, 소석회, 슬러지 등의 다양한 원료의 건조에 적합하며 고속 기류에 의한 열풍 건조 뿐만 아니라 간접 열에 의해 건조됨으로써, 슬러지 형태의 제품을 건조하여 분말화 하는데 적합한 기계로, 점성이 높아지거나 고형화 현상등 변화가 많은 제품 건조에 효율적이다. 주요설비는 열풍 발생장치, 버너, 연료공급 및 제어장치, 냉각장치, 싸이크론, 포집장치 및 배풍기등으로 구성된다.

특징

  • 열풍 건조에 의한 전열면적의 최대화가 가능하다.
  • 로타리 건조기 패들에 의한 파쇄효과가 있다.
  • 건조기 내부의 고정판에 의한 충분한 체류시간 확보할수 있다.
  • 열풍공급 및 회전 속도 조절에 의한 건조량 조절을 할수 있다.
  • 처리 용량은 시간당 수백Kg에서 수십톤의 처리도 가능하다.



치수표

Pelletizer

개요

  • 분진 및 분체를 일정한 크기의 환으로 성형하기 위한 설비로 당사의 주력 품은 PAN 성형 방식을 가진 장치이다.

원리 및 시스템

  • 구형 생성의 기본 이론은 PAN의 회전운동 시 초기 생성되는 SEED가 PAN면과 회전운동이 계속되면서 접촉하게 되고 계속되는 회전굴림운동을 통해 표면은 결합 제와 연속 공급되는 분말원료에 의하여 점차적으로 증식되면서 성장 성형이 되어진다.
  • 경사면을 가지고 회전운동을 하는 PAN에 분말원료를 공급하면서 결합 제 을 분무하게 되면 연속적으로 SEED가 생성하게 되고, 계속하여 공급되는 원료에 의하여 점차적으로 균일한 조직과 구형의 형태로 성장되고 PAN의 주 속도와 중량차이에 의한 위치 이동이 이루어지면서 하단으로 연속적으로 배출되어진다.
  • 성형하고자 하는 BALL크기는 PAN의 속도, 경사각, 원료투입조건 등에 따라 임의로 변화 시킬 수 있다.

특징

  • 제품의 성형SYSTEM이 많은 부분의 변화와 조정 기능을 가짐으로써 다양하고 정밀한 제품을 생산할 수 있다.
  • 타 기종의 설비에 비해 원료의 유출과 분산 등이 없으며 최상의 환경 조건 으로 운전할 수 있는 설비이다.
  • 성형제품의 내·외 조직이 균질 하여 용융 등 2차적인 공정에 사용되는 제품일 경우 에너지 절감과 용융물의 상, 하 균일 성 유지 등에도 타 제품에 비해 우수한 기능을 발휘 할 수 있다.
  • 성형제품의 크기를 임의 조절할 수 있으므로 용융로의 조건에 최적의 상태로 성형하여 공급이 가능하다.

원리 및 시스템

1. PAN
- SEED생성 및 증식과 성형 품 배출기능을 가지며 주속도, 각도, 크기 등의 변화에 따라서 성형조건을
다양하게 조절할 수 있다.
- 원주 방향에 따라 주속도의 변화에 의하여 제품의 생성 구역이 변화되고 하부끝단에서 완성품이
배출된다.

2. 원료 공급부
- 원료 호파 : 공급원료 저장기능.
- 공급기 : PAN에 원료를 공급하는 기능을 가지고 공급되는 원료의 양과 균일성의 기능을 유지
하고 제품의 성형속도, 성형강도, 제품성장 조건 등을 조절 할 수 있는 기능을 가짐.
대표적 설비로 스크류 피더 혹은 벨트 컨베이어 등이 있다.

3. 결합제 부분
- 저장탱크 : 저장기능
- 공급장치 : SPRAY NOZZLE, PIPE LINE, PRESSURE UNIT등으로 구성하고 성형과정에 필요한 결합제를
일정하게 공급하는 기능.
NOZZLE규격, 각도, 압력 등의 조건에 따라 성형조건을 다양이 변화 할 수 있는 기능을 가짐.
성형물의 크기와 입도에 따라서 압력조건의 변화가 필요하며 미분화와 소형성형물의 경우는
압력의 상승이 요구됨.
- 결합제 : 결합제의 선택은 제품용도, 종류, 사용기능, 생산원가 등에 따라서 선정되어야 하며 결합의 기능
도 중요하지만 제품의 최종사용시의 영향에 대하여 충분히 검토하여 선택해야 한다.
일반적으로 원액희석율은 10%이내로 적용하며 결합제의 종류에 따라 많은 차이가 있으나
공급량은 2-5%선으로 채택하여 시험DATA에 의하여 통상적으로 결정하고 적용한다.

Mixer

개요

  • 모든 혼합기는 분체의 혼합 및 분쇄의 목적으로 사용되며, 원통의 용기에 한 개의 SHAFT가 고속으로 회전하면서 혼합하는 형태이다. 혼합기의 용량은 대용량으로 제작가능하며 비교적 혼합능력도 우수한 특성을 가지고 있다.

특징

  • 유동층혼합(The fluidized Zone Mixing): 혼합실내에 유동층영역을 형성하여 원료의 입경이나 비중, 형상에 관계 없이 신속한 혼합을 진행한다.
  • 균일한 혼합(Homogeneous Mixing): 패들(Paddle)의 역학적인 구조에 의해 원료를 분산 및 이동시켜 줌으로 균일하게 혼합한다.
  • 부드러운 혼합(Gentle Mixing): 회전축이 저속이므로 원료에 대한 충격 및 전단력이 발생되지 않으므로 원료에 손상을 주지 않고 혼합을 진행한다.
  • 짧은 혼합(Short Mixing Time): 분체 혼합의 경우 혼합 소요시간이 극히 짧다.
  • 경제적 혼합(Economical Mixing): 단시간 내에 혼합을 진행하여 가동비 절감과 생산성을 극대화하고, 초기 설비비 및 운전유지비가 저렴하다.

Ribbon-Mixer

  • 현재 혼합기 시장에서 가장 널리 사용되고 있는 기종으로, 일반적으로 RIBBON형 혼합기라 말하는 것은 혼합실내에 RIBBON형태의 회전체를 취부시킨 혼합기를 총칭하여 말한다. 즉, 이동방향이 다른 2개의 RIBBON WHEEL을 서로 교차하도록 설계하는데 기본원리는 외측에 있는 PITCH를 크게하고 내측에 있는 PITCH는 작게하여 회전시키면서 RIBBON에 의한 복잡한 흐름과 상반된 상,하 운동에 의해 혼합을 진행한다. 예를들어 배가 지나간 자리에 와류현상이 일어나듯이 RIBBON이 지나간 자리에 원료들이 흩어 졌다가 다시 모이면서 섞이는 형태로 혼합을 진행한다.

Ribbon-Mixer 특징

  • 고강성 구조로 진동및 소음이 적고 외관이 매우 안정적이다.
  • 밀폐형으로 운전중 분진발생이 적어 작업환경이 대단히 양호하다.
  • 단순구조로 유지 및 보수가 쉽다.
  • 세척이 용이하고 조작이 간편하다.
  • 모든 분체 혼합에 적당하다.




Demension

Dust Collector

개요

  • 배기가스로부터 먼지 입자를 분리하는 방법 중 가장 많이 사용되는 장치이다. 그 원리는 여과포를 필터로 사용하여 충돌 메카니즘에 의해 필터 내부에 미세입자를 가진 먼지는 포집되어지고 청정공기만이 필터 외부로 방출시킨다. 또한 장시간 연속 운전을 하기 위하여 여러개의 집진실을 갖추어 있다. 운전 할 경우에 집진 효율이 매우 높으며 효율적으로는 미세입자의 크기가 0.5µm 이상에서는 99%이상의 상당한 제거 효율을 가진다.

특징

  • 당사의 Bag Filter는 분진 처리에 가장 많이 사용되는 Air Pulse Jet 방식을 채택하고 있으며, 대규모 사업장에 적합하도록 고안되어있다. 집진 효율이 높고 구조의 경량화 및 단순화로 고장의 위험을 최소한으로 줄인 제품이다.

장점과 단점

  • 장점
  • 초미립자의 집진효율이 높다.
  • 단위면적당 처리 풍량이 크다.
  • 보수 및 점검이 용이하다.
  • 외형이 단조롭다.
  • 단점
  • 여과재는 높은 온도와 부식성 화학물질에 부식 될 수 있다.
  • 습윤 환경에서는 사용할 수 없다.(여포기의 밀폐)
  • 화염과 폭발의 위험성이 있다.



Demension